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//sempermed
Anfang 2018 wird der neue Handschuh, gefertigt am
Sempermed-Standort Kamunting in Malaysia, auf den
Markt kommen. Und neue Maßstäbe setzen: „Der
Green Glove wird aus Nitril und ohne Verwendung von
Beschleunigern und Chlor hergestellt“, sagt Lean
Seey Tan, Head of R&D Asia. „Außerdem spart er in der
Produktion 17 Prozent CO
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-Emissionen und 12 Prozent
Wasser ein.“ Gelungen sei das durch einen revolutionä-
ren neuen Produktionsprozess, den ihr Team maßgeblich
mitentwickelt hat.
Hergestellt werden solche Handschuhe,
indem man Handschuhformen aus
Keramik in ein Becken mit Nitril-
latex taucht, den dabei gebildeten Film
danach trocknet, unter Hitze vulkani-
siert und dann die fertigen Handschuhe
wieder abzieht. Damit die Handschuhe
elastisch und reißfest sind, müssen
sich dabei die Partikel des Nitrils über
Molekülbrücken vernetzen. Unter
normalen Umständen würde diese Ver-
netzung ewig dauern. Darum werden
Chemikalien zugesetzt, die den Prozess
beschleunigen. Diese Beschleuniger
sind es jedoch, die ähnlich wie Natur-
latex, aus dem viele vergleichbare
Handschuhe hergestellt sind, Allergien
bei den Nutzern auslösen können.
„Deshalb verwenden wir Nitril als
Grundstoff, das im Gegensatz zu
Naturlatex keine allergieauslösenden
Proteine enthält“, sagt Tan. „Und wir
verwenden eine andere Methode, den Nitril-Latexfilm
herzustellen, sowie einen anderen Vernetzungsprozess.
Damit können wir auf Beschleuniger verzichten und
Aufheiz- und Abkühlschritte reduzieren. Das wiederum
spart sowohl Energie als auch Wasser.“
The new gloves are being manufactured at Sempermed’s
site in Kamunting, Malaysia, and will launch in early
2018. “The Green Glove is setting new industry stand-
ards by being produced without accelerators and
chlorine,” says Lean Seey Tan, Head of R&D Asia. “Its
production process also cuts 17 per cent of carbon diox-
ide emission and 12 per cent of water usage.” Her team
contributed greatly to developing this revolutionary
production process.
These gloves are made by dipping
ceramic hand forms into a nitrile latex
solution, drying the nitrile film, vul-
canising it with heat, polymer coat-
ing it, and then pulling the finished
glove from the form. To ensure that
the finished gloves will be elastic and
tear-proof the nitrile molecules have
to cure. This curing would normally be
a lengthy process that manufacturers
speed up with accelerators. However,
just like natural rubber latex proteins,
such accelerators can trigger allergies.
“That is why we use nitrile since that
does not have allergenic proteins like
natural rubber latex,” explains Lean
Seey Tan. “We are also using a different
way of creating the latex film on the
form as well as a different curing
process. This allows us to forgo accel-
erators, which also reduces heating and
cooling steps. That saves both water
and energy." >>
Wir spüren, dass Sempermed
Nachhaltigkeit eine
Herzensangelegenheit ist.
We believe that
sustainability is really
important to Sempermed.
Marten Gigel, Profa Handisafe